I. Helyszíni korrekciós helyzetek-: általános dőlés vagy támogatási egyensúlyhiány
Ha a platform lejtős deformációt mutat úgy, hogy az egyik vége magasabban van, mint a másik, azt általában az egyenetlen beépítési alap, a támasztólábak egyenetlen igénybevétele vagy a nem megfelelő meghúzás okozza. Ezeket a problémákat közvetlenül a -webhelyen lehet megoldani.
1. Előkészítés
A megbízható mérés érdekében használjon legalább 0,02 mm/m pontosságú elektronikus szintezőt. A beállítás előtt alaposan tisztítsa meg az asztal felületét, távolítsa el az olajat, a hegesztési salakot és egyéb szennyeződéseket. Kerülje a közvetlen napfényben, erős szélben vagy a berendezés vibrációjának kitett környezetben történő üzemeltetést, és tartson fenn stabil műhelyhőmérsékletet.
2. Javítási lépések
Lazítsa meg az összes rögzítőcsavart vagy támasztó alátétet, hogy feloldja az előfeszítési feszültséget-, így a platform szabad állapotba kerülhet.
Mérjen meg minden irányt a szinttel egy "X" alakú pálya mentén (két átló + négy oldalsó középvonal), rögzítve a buborékeltolás értékét mindkét irányban.
A „három-pontos sík meghatározása” elve alapján helyezze előnyben a három fő támaszpont beállítását: először állítsa be a hosszú oldalt a buborék közepére, majd állítsa be a rövid oldalt, és végezzen keresztbeállításokat, amíg a leolvasások minden irányban lényegében konzisztensek lesznek.
A beállítás után egyenletesen húzza meg az összes rögzítőcsavart, hogy elkerülje az egyoldalú feszültség miatti másodlagos deformációt.
3. Újra-mérés és megerősítés: A meghúzás után mérje meg újra annak biztosítására, hogy a síkság visszaálljon 0,10 mm/1000 mm vagy annál kisebb értékre (precíziós-minőségű szabvány) az újbóli-használat előtt.
📌 Meleg emlékeztető: Ha a platform elektronikus szintezőrendszerrel van felszerelve, a digitális kijelzőfelület segítségével pontosabb{0}}finomhangolás végezhető el.
II. Szakszerű javítást igénylő súlyos deformáció: Helyi vagy szerkezeti károsodás
Ha a vizsgálat középponti kidudorodást, élsüllyedést, nyereg alakot, dob alakot vagy torziós deformációt mutat, az azt jelzi, hogy az emelvény teste képlékeny deformáción ment keresztül, és professzionális gyártónak kell megjavítania speciális technikával. A webhelyen-nem szabad megkísérelni a javítást.
1. Kézi kaparójavítás: Nagy-precíziós platformok esetén (pl. 0,05 mm/1000 mm-nél kisebb vagy azzal egyenlő síksági követelmények) a kézi kaparás az aranyszabvány a pontosság helyreállításában. Ez azt jelenti, hogy vörös ólmot kell felvinni egy szabványos lapos lemezre, és megdörzsölni, hogy felfedje a magas pontokat. Ezeket a magas pontokat ezután pontról pontra távolítják el egy kaparóval, megismételve a "kaparás{8}}csiszolás" műveletet, amíg az érintkezési pontok egyenletesen el nem oszlanak (legalább 20 pont 25 × 25 mm²-enként). Ezzel a módszerrel a{13}}mikron alatti pontosság érhető el, és olaj{14}}megtartó mikro{15}}gödrök keletkeznek a felületen, ami kiváló kopásállóságot eredményez.
2. CNC precíziós marójavítás: A nagy felületű, kisebb deformációjú platformok vagy hegesztési javítások után nagy portálmarógép használható az általános precíziós maráshoz. A platform rögzítése után a hátsó referenciafelület segítségével beigazításra kerül, és egy-menetes megmunkáláshoz tárcsás marót használnak. Ez a módszer rendkívül hatékony, és gyorsan vissza tudja állítani a simaságot 0,08 mm/1000 mm pontossággal.
3. Vibrációs öregedés + mechanikai korrekció
Ha a deformációt a maradék feszültség felszabadulása okozza, először vibrációs öregedési kezelésre van szükség a belső feszültség újraelosztása és csillapítása érdekében. Ezután hidraulikus berendezéssel lassan nyomást gyakorolnak a kiálló részekre a szintezés érdekében, elkerülve az anyagi károkat. Ez a módszer alkalmas nagyméretű öntöttvas platformok általános beállítására.
III. Kulcsműveletek a javítás után
1. Újra{1}}tesztelés Ellenőrzés: Javítás után koordináta-mérőgépet vagy lézeres interferométert használjon az újbóli-ellenőrzéshez, győződjön meg arról, hogy az adatok megfelelnek a szabványoknak, és állítson ki hivatalos jelentést.
2. Pontossági archívumok létrehozása: Archiváljon minden vizsgálati adatot, rajzoljon egy "simaságváltozási trenddiagramot", jósolja meg a következő korrekciós ciklust, és végezzen megelőző karbantartást.
3. A napi karbantartás megerősítése: Minden hegesztés után tisztítsa meg a hegesztési salakot, hogy elkerülje a helyi korróziót; negyedévente végezzen alapszintű ellenőrzést, hogy megelőzze a problémákat, mielőtt azok előfordulnának.
⚠️Különleges emlékeztető: Ha a bilincs behelyezése/eltávolítása során elakadást, a pozicionálási vagy hegesztési varrat elakadását észlelik, azonnal le kell állítani a gépet, és ellenőrizni kell a síkságát, hogy megakadályozzák a kötegelt munkadarab selejtezését.
