I. Alapvető ítéleti szabvány: Lapossági tolerancia
Szokásos osztályozási táblázat: Laposság 0,15 mm/1000 mm vagy annál kisebb, általános hegesztési és összeszerelési forgatókönyvekhez alkalmas.
Precíziós osztályozási táblázat: Laposság 0,10 mm/1000 mm vagy annál kisebb, általában olyan magas-igényű folyamatokban használják, mint az autóalkatrészek és a robothegesztés.
Nagy-precíziós táblázat: 0,05 mm/1000 mm vagy annál kisebb síkság, repülőgépiparban, precíziós formákban és más olyan területeken használják, ahol a referenciafelület rendkívül érzékeny.
✅ A jó hírű gyártóknak a szállításkor koordináta mérőgép (CMM) vizsgálati jelentést kell benyújtaniuk, amely átvételi alapként használható. Ha a mért érték meghaladja a fenti szabványokat, akkor azt nem megfelelőnek kell tekinteni.
II. Általánosan használt vizsgálati módszerek és működési pontok
Optikai képszint-módszer (helyszíni használatra{0}}javasolt)
Alkalmas{0}}közepes és nagy{1}}asztalok helyszíni ellenőrzésére.
Számítási módszer (Nagy{0}}precíziós laboratóriumi vizsgálat): Rajzoljon rácsot a platform mentén (pl. 200 mm-enként egy mérési pont). Használjon 0,02 mm/m pontosságú elektronikus szintezőt a dőlésérték pontról pontra történő mérésére. A mért értéket alakítsa át magasságkülönbséggé, illessze egy ideális síkra, és számítsa ki a maximális eltérést.
Koordináta mérőműszer módszer (nagy-precíziós laboratóriumi vizsgálat) Gyűjtse össze több száz pont háromdimenziós koordinátáit egy szonda segítségével. A szoftver automatikusan illeszkedik egy referenciasíkhoz, és kiadja a síksági adatokat. Legalább 50 mérési pontot egyenletesen kell elosztani. Az eredmények nyomon követhetők, és a jelentések exportálhatók.
Lézeres interferométeres módszer (ultra{0}}nagy pontosságú tesztelés) Az érintésmentes-szkennelés a lézeres interferometria elvét használja a felületi hullámosságok elemzésére. Alkalmas 0,05 mm/1000 mm-nél kisebb vagy azzal egyenlő nagy- pontosságú platformok elfogadására vagy kalibrálására, ±0,001 mm pontossággal.
Számlapjelző + referencialemez összehasonlítási módszer (egyszerű és gyors összehasonlítás) Helyezze a munkaasztalt egy nagy-pontosságú referencialapra. Rögzítse a számlapjelzőt egy mágneses talpra, és pontonként mérje meg a platform és a referenciasík közötti magasságkülönbséget. Alkalmas annak gyors meghatározására, hogy előfordult-e helyi deformáció kis és közepes méretű{4}}platformokon.
III. Egyszerű helyszíni döntési technikák- (nincs szükség professzionális felszerelésre)
Kés{0}}élvonalzó fényáteresztési módszer: Helyezzen egy kés-élvonalzót az asztal felületére, és figyelje meg a fényáteresztést a réseken keresztül. Egy észrevehető rés vagy egy ív alakja helyi kidudorodásra vagy mélyedésre utal.
Szabványos csap behelyezési módszer: Helyezzen be egy szabványos rögzítőcsapot a szomszédos lyukba. Ha túl szoros, vagy jelentős lökés van, akkor a furatrendszer síkbeli deformáció miatt elcsúszhat.
Right-Angle and Feeler Gauge Inspection: Use a right-angle ruler against the side and a feeler gauge to measure the gap. If the gap is >0,1 mm a 200 mm-es magasságon belül, a függőlegesség a tűréshatáron kívül esik, ami közvetve a síkbeli referencia eltolódását tükrözi.
⚠️ Megjegyzés: Ezek az egyszerű módszerek csak előzetes szűrésre szolgálnak; a végső megerősítéshez professzionális eszközök szükségesek.
IV. A megfelelőség fő előfeltétele: Platform minőségbiztosítás
Anyagok és eljárások: HT300 nagyszilárdságú öntöttvasat használnak, amelyet mesterséges izzítással és vibrációs öregítéssel kezelnek, hogy kiküszöböljék a belső feszültséget és megakadályozzák a természetes deformációt a használat során.
Felületmegmunkálási módszer: A nagy-precíziós platformok egyszeri precíziós marást igényelnek portálmarógépen, vagy kézi kaparást igényelnek az egységes érintkezési pontok biztosítása érdekében (25 × 25 mm²-enként legalább 20 pont).
Szerkezeti kialakítás: Alul egy "jól"{0}}alakú merevítő borda található, amely javítja a merevséget és megakadályozza a terhelés alatti elhajlást.
