Varrat hegesztőgép

A varrathegesztőgéppel 100 – 3000 mm átmérőjű alkatrészek könnyen hegeszthetők különböző géptípusokon. A belső és külső hegesztési funkcióval rendelkező gép 1 métertől 4 méterig terjedő hosszúsággal készül. Bizonyos speciális körülmények között a gép hossza is megnőhet. Jelenleg maximum 0,60 mm vastagságú alkatrészek hegeszthetők. A vastagság akár 20-25 mm-re is emelkedhet merülő hegesztési alkalmazásoknál. Az anyagok és az olyan elemek hosszirányú hegesztése, mint a kazánok, fürdőfűtők, napenergiás kazánok, hűtőtartályok, földgáz kémények, LPG tartályok stb. Az olyan hegesztőrendszerek, mint a merülő, a gázos fém és a TIG, szinkronban működnek gépünkkel.

Különféle fémek hegesztésére használják, és fő alkalmazásai közé tartozik a varrathegesztett csövek és csövek gyártása. Ezen túlmenően a technológia hatékonyan alkalmazható különféle fémlemez tartályok gyártására is.
Amellett, hogy segíti a varrathegesztett csövek gyártását, leggyakrabban a hőcserélőket alkotó gáztömör vagy folyékony fémlemezek gyártásánál használják.
A varrathegesztőgép egy folyamatos ponthegesztés, amely lényegében varratmentes varratokat hoz létre, és olyan fémeken hatékony, mint az alumínium, titán, volfrám és rozsdamentes acél.
Ez az eljárás nagyon hatékony, ezért a hegesztési munka kiválasztásakor a legjobb, ha megbízható ponthegesztő elektródákat és hegyeket választ Kolkatában.

A tompahegesztési kötés kialakulása lényegében megegyezik a ponthegesztésével, ezért a hegesztési minőséget befolyásoló tényezők hasonlóak. A fő tényezők közé tartozik a hegesztőáram, az elektródanyomás, a hegesztési idő, a szünetidő, a hegesztési sebesség és a görgő átmérője.

Hegesztőáram
A tompahegesztési kötésben az olvadt medence kialakításához szükséges hőt a hegesztési terület áramáramlással szembeni ellenállása hozza létre, ami megegyezik a ponthegesztéssel. Adott körülmények között a hegesztőáram határozza meg az olvadt medence fúziós behatolását és átfedését.
Ha a hegesztőáram meghalad egy bizonyos értéket, az áramerősség növelése csak növeli az olvadt medence fúziós behatolását és átfedését anélkül, hogy javítaná a kötés szilárdságát, ami nem gazdaságos.

Elektródanyomás
Az elektródanyomás hatása az olvadt medence méretére tompahegesztésnél ugyanaz, mint a ponthegesztésnél. A túlzott elektródanyomás túlzott benyomódást okoz, és felgyorsítja a görgő deformálódását és kopását. Az elégtelen nyomás hajlamos a porozitásra, és a túlzott érintkezési ellenállás miatt a henger kiégését okozhatja, lerövidítve az élettartamát.

Hegesztési idő és szünetidő
A tompahegesztésnél az olvadt medence méretét elsősorban a hegesztési idő, az átfedést pedig a hűtési idő szabályozza. Alacsonyabb hegesztési sebességeknél az 1,25:1-2:1 hegesztés és szünet közötti időarány kielégítő eredményt érhet el. A hegesztési sebesség növekedésével nő a hegesztési varratok közötti távolság, ezért az arányt növelni kell az azonos átfedés eléréséhez. Ezért nagyobb hegesztési sebességeknél a hegesztés és a szünet közötti idő aránya 3:1 vagy magasabb.

Hegesztési sebesség
A hegesztési sebesség a hegesztendő fémtől, a lemezvastagságtól, valamint a hegesztés szilárdsági és minőségi követelményeitől függ. Alacsonyabb hegesztési sebességet általában rozsdamentes acél, magas hőmérsékletű ötvözetek és színesfémek hegesztésekor használnak, hogy elkerüljék a fröcskölést és nagy sűrűségű varratokat kapjanak. Néha lépcsőzetes tompahegesztést alkalmaznak a teljes olvadékmedence-képzési folyamat végrehajtására, miközben a henger áll. Az ilyen típusú tompahegesztés hegesztési sebessége jóval alacsonyabb, mint a szakaszos tompahegesztésé.
A hegesztési sebesség meghatározza a henger és a lemez érintkezési felületét, valamint a henger és a fűtőfelület érintkezési idejét, ezáltal befolyásolja a kötés felmelegedését és hűtését. Amikor a hegesztési sebesség nő, a hegesztőáramot növelni kell, hogy elegendő hőt kapjunk.

Ez egy testből, munkadarab-pozícionáló mechanizmusból, munkadarab-nyomó mechanizmusból, hegesztőpisztoly hosszirányú futómechanizmusából, pisztoly emelő- és beállító mechanizmusból, hűtőrendszerből, hegesztő áramforrásból, pneumatikus rendszerből és elektromos vezérlőrendszerből áll.

Test
Négyszögletes csővel és acéllemezzel hegesztett; alul munkaasztal, rajta munkadarab pozicionálás és rögzítő mechanizmus található. Felül hegesztő hosszirányú futómechanizmussal szerelt portál gerenda.

Munkadarab pozícionáló és központosító mechanizmus
Pneumatikus blokk használata a központosításhoz

Munkadarab rögzítő mechanizmus
Használjon tüskét és pneumatikus nyomókulcsot a munkadarab rögzítéséhez és préseléséhez; a nyomás egyenletes. A varrás és a szorítási terület megvilágítása, de nem károsítja a kezelő szemét, a szorítólemez sima, 3 mm vastagságú előpozicionálási befogást biztosít. A befogás nem igényel szakértelmet, a befogás a vastagsági anyag eltérések elkerülése érdekében, a szorítóerő szabályozható és szabályozható; a pozicionáló oldal közvetlen befogása, a másik oldal pedig megvalósíthatja az előfeszítést és a hegesztési varrat igazítását. Használjon mechanikus blokkot, hogy elkerülje a végfelület elmozdulását; A mechanikus blokk elmozdulhat, hogy időt takarítson meg a rövid csőcsúszáshoz. A szorítókulcs szélessége nem haladhatja meg a 80 mm-t.

Hegesztőpisztoly hosszanti működésű mechanizmus
AC szervomotorból, reduktorból, lineáris gördülő vezetőből áll. Az AC szervo a pisztolyt működteti, nagy pontosságú vezérlés, széles fordulatszám-tartomány, sebesség és nyomaték stabil. A hegesztőpisztolyt fogasléces hajtómű, lineáris megvezetés, nagy pontosságú járás hajtja. A hegesztési minőség biztosítása érdekében javítsa a gyártás hatékonyságát.

Hegesztőpisztoly befogó és pneumatikus emelőmechanizmus
A pisztolyt egy henger hajtja, hogy felfelé és lefelé mozogjon, és váltson az előkészítő és hegesztőállomásról. A fáklya felfelé és lefelé, balra és jobbra állítható, és szöge állítható. A hegesztőpisztoly beállítás fecskefarkú formát használ, csavaros beállítással, pontos beállítással, nagy pozicionálási pontossággal, beállítás után rögzíthető.

Elektromos rendszer
A gazdagép a japán Mitsubishi PLC-t használja vezérlőmagként, vezérli a hegesztőpisztolyt, a bilincseket és a hegesztőprogram végrehajtását. A rendszer jó stabilitású, egyszerű felépítésű és kényelmes karbantartást biztosít.
Használja az érintőképernyőt bemeneti és kimeneti interfészként; A hegesztési hossz, a hegesztési mód, a hegesztési specifikáció, az ív átfutási ideje interfészen keresztül adható meg. A hegesztési folyamat meghibásodása esetén riaszthat, és utasításokat ad.
Hegesztési hossz forgó jeladó hurokérzékelésével; helyzetérzékelés jó márkakapcsoló-érzékeléssel
Kezdőpont automatikus felismerése. Hegesztés után az automatikus visszatérés az eredeti pontra.
Integrált vezérlőpanel doboz; vezérlőgombok, érintőképernyő, hegesztési voltmérő és ampermérő, hegesztési specifikáció vezérlés egy panelen, kényelmes használat és kezelés.

Pneumatikus rendszer
Triplet, henger, szelep és egyéb alkatrészek; szabályozza a pisztoly emelését és a munkadarab rögzítését.

Hűtőrendszer
A berendezés hűtőberendezéssel rendelkezik, főként réz hátsó hevederpárna hűtésére szolgál.