I. Hagyományos mérőeszközök
1. Számlapjelző/mikrométer Módszer: Rögzítse a tárcsajelzőt a Z-tengelyhez, és tolja a nyerget a munkapad felülete mentén. Számítsa ki a síkossági hibát a mutató eltolás mérésével. A pontosság elérheti a 0,01 mm-t. Referenciafelületet kell létrehozni olyan eszközökkel, mint az egyenes vonalvezetés és a kontúrblokkok, és az eltérést többpontos mérésekkel kell meghatározni.
2. Szint és négyzet módszer: Használjon precíziós szintet vagy szabványos négyzetet a munkaasztal felületének a referenciafelületre való merőlegességének ellenőrzéséhez. Rögzítse az adatokat és számítsa ki a hibát az elfogó módszerrel. A (nemzeti szabványok által javasolt) diagonális módszer átfogóan értékeli a síkságot, de több mérési vonal mentén kell adatokat gyűjteni.
II. 3D Szkennelés és lézertechnológia
1. Ipari-minőségű 3D-s szkenner: Az érintés nélküli szkennelés-teljes-méretű 3D-s adatokat gyűjthet. Ellenőrző szoftverrel kombinálva a lapossági jelentés 0,01 mm-es pontossággal készül. Alkalmas összetett ívelt felületekre.
2. Lézeres nyomkövető: A nagy-pontosságú lézerberendezések (például az API Radial) alkalmasak nagy munkaasztalokhoz. Kiszámítja a síkossági hibát a térbeli koordináták segítségével, és alkalmas helyszíni telepítésre és pozicionálási tesztelésre.
III. Flexibilis platformok speciális tesztelése: A háromdimenziós rugalmas hegesztőplatformoknak a következő paramétereknek kell megfelelniük:
Laposság: 0,10/1000 mm vagy annál kisebb, függőlegesség: 0,10/200 mm vagy annál kisebb.
Az ellenőrzés elektronikus szintelfogó módszerrel történik, a hibaérték számítása szoftver segítségével történik.
Óvintézkedések:
A környezeti hőmérséklet és a rezgés befolyásolhatja a mérési eredményeket; a műveletet stabil körülmények között kell végrehajtani.
Nagyméretű munkaasztalok esetén a reprezentativitás javítása érdekében többpontos mérési módszer alkalmazása javasolt (pl. 8-16 mintavételi pont).