Milyen tényezők befolyásolják a lángvágó gép vágási sebességét?

1. A csővezeték anyagokkal kapcsolatos tényezők
1. Anyag típusa
A különböző fémanyagok eltérő olvadásponttal, hővezető képességgel és égési jellemzőkkel rendelkeznek, ami befolyásolja a lángvágó gép vágási sebességét. Például a szénacél viszonylag alacsony olvadásponttal és mérsékelt hővezető képességgel rendelkezik. Lángvágás közben könnyebben megolvad és elfújja az oxigénáramlás, a vágási sebesség pedig viszonylag gyors. Az ötvözött anyagok, például a rozsdamentes acél azonban több hőt igényelnek a vágás során, hogy megolvadjanak a magas olvadáspontjuk, a rossz hővezető képességük és néhány nem könnyen oxidálható ötvözetelem miatt. Ráadásul az olvadt fém viszkozitása nagy, és nem könnyű elfújni, így a vágási sebesség kisebb lesz, mint a szénacélé.
2. Anyagtisztaság
Ugyanazon anyag esetében minél nagyobb a tisztaság, annál nagyobb lehet a vágási sebesség. A magas szennyezőanyag-tartalmú fémek bonyolult kémiai reakciókat válthatnak ki a vágási folyamat során, ami befolyásolja a vágási folyamat zökkenőmentes lefolyását. Például ha több szennyeződést tartalmazó szénacélt lánggal vágnak, a szennyeződések akadályozhatják az oxigén és a fém teljes reakcióját, ami a vágási sebesség csökkenését eredményezi.
2. A csővezeték jellemzői
1. Csővezeték falvastagsága
A csővezeték falvastagsága a vágási sebességet befolyásoló fontos tényező. Általánosságban elmondható, hogy minél vastagabb a fal, annál több fémet kell megolvasztani és elfújni, annál tovább tart a vágás, és annál kisebb a vágási sebesség. Például egy 5 mm vastag szénacél cső vágása sokkal lassabb lehet, mint egy 2 mm vastag szénacélcső vágása, mivel a vastag falú csövek több hőt igényelnek, hogy áthatoljanak a teljes csőfalon, és az olvadt fém elfújása is több időt vesz igénybe. .
2. Csőátmérő
Nagy átmérőjű csövek vágásakor a vágási sebesség kisebb lehet, mint a kis átmérőjű csöveknél. Ennek az az oka, hogy a nagy átmérőjű csövek kerülete hosszabb, a vágófej messzebbre mozog a cső kerülete mentén, és a vágási folyamat során a nagy átmérőjű csövek hőleadása viszonylag gyors, és több hő szükséges a vágás fenntartásához. folyamat, ami alacsonyabb vágási sebességhez vezet.
III. Vágóberendezéssel kapcsolatos tényezők
1. Lángerő
A lángerőt az éghető gáz (például acetilén, propán stb.) és az oxigén áramlási sebessége, valamint a kettő keverési aránya határozza meg. Minél nagyobb a lángteljesítmény, annál több hő biztosítható, és annál gyorsabb a vágási sebesség. A lángerőt azonban nem lehet a végtelenségig növelni. A túlzott lángerő a vágási felület minőségének romlásához vezethet, például túlzott salakképződéshez, egyenetlen vágásokhoz és egyéb problémákhoz.
2. Vágófúvóka kialakítása
A tervezési tényezők, mint például a vágófúvóka nyílása, alakja és szöge, befolyásolják a láng koncentrációját és az oxigénáramlás befecskendezési hatását, ami viszont befolyásolja a vágási sebességet. Például egy nagyobb nyílású fúvóka több oxigént tud kipermetezni, ami elősegíti a vágási sebesség növelését, de ha a nyílás túl nagy, az láng instabilitását okozhatja. Egy megfelelően kialakított fúvóka kisebb területen tudja koncentrálni a lángot, növeli az energiasűrűséget, felgyorsítja a fém olvadási és fúvási folyamatát, ezáltal növeli a vágási sebességet.
3. A vágóberendezések pontossága és stabilitása
A vágóberendezések pontossága magában foglalja a vágófej mozgási pontosságát és pozicionálási pontosságát. Ha a vágóberendezés nagy pontossággal rendelkezik, a vágófej stabilan mozoghat az előre meghatározott pályának megfelelően, és nem lesz eltérés vagy rázkódás a vágási folyamat során, a vágási sebesség garantálható. Ellenkezőleg, ha a berendezés instabil, a vágófej helyzetét gyakran módosítani kell a vágási folyamat során, ami csökkenti a vágási sebességet.
IV. Vágási folyamat paraméterei
1. Oxigénnyomás csökkentése
A forgácsoló oxigénnyomás közvetlenül befolyásolja az oxigénáramlás azon képességét, hogy elfújja az olvadt fémet. A vágási oxigén nyomásának megfelelő növelése felgyorsíthatja a fémfúvás sebességét, ezáltal növelve a vágási sebességet. A túl nagy nyomás azonban durva vágási felületet okozhat, túl sok salakot termelhet, és akár el is fújhatja a lángot, ami befolyásolja a vágás minőségét és sebességét.
2. Előmelegítési idő és hőmérséklet
Az előmelegítés a lángvágási folyamat fontos része. Ha az előmelegítési idő túl rövid, vagy az előmelegítési hőmérséklet nem elegendő, a fém nem olvad meg teljesen a vágás előtt, ami vágási nehézségeket okoz, és csökkenti a vágási sebességet. A túl hosszú előmelegítés azonban megnöveli a teljes vágási időt, és nem javítja a vágási hatékonyságot. A tényleges üzemben a cső anyagának és falvastagságának megfelelően kell meghatározni a megfelelő előmelegítési időt és hőmérsékletet.