A pontosság csökkenésének okai
1.
Hosszú távú felhasználás: Ahogy a felhasználások száma növekszik, a peron felülete gyakran érintkezik és dörzsöli a hegesztő munkadarabot, a szerelvényeket stb., Amely fokozatosan kopást okoz, ami csökkenti a felületi síkságot és befolyásolja a pozicionálási pontosságot.
Nem megfelelő művelet: Az erős kopogtatás, a nehéz tárgyak húzása és a peronon lévő egyéb műveletek felgyorsítják a peron felületének kopását, gödröket vagy karcolást okozva a peronon, és megsemmisítve a platform pontosságát.
2. Deformáció
Túlterhelés: Ha a hordozóképességét meghaladó nehéz tárgyat a peronra helyezik, vagy a hegesztés során előállított feszültség meghaladja a platform tolerancia -tartományát, akkor a platform deformálódhat, ezáltal befolyásolva a pontosságot.
Szabálytalan telepítés: Az egyenetlen alapítvány és az instabil támogatás a telepítés során, vagy a platformot felhasználás közben a külső erők megütik vagy rezegik, a platform mozgatását vagy deformációját okozhatja, ami csökkenti a pontosságot.
3. Környezeti tényezők
Hőmérsékletváltozás: Ha a munkakörnyezet hőmérséklete túlságosan megváltozik, akkor a platform méretében megváltozik a termikus tágulás és az összehúzódás miatt. Ha a hegesztési műveleteket különböző hőmérsékleten hajtják végre, akkor a platform pontosságát befolyásolja.
Páratartalom befolyásolása: A nedves környezet könnyen rozsdásodhat a rozsda, és a rozsda foltok megsemmisítik a peron felületének síkját és befejezését, ami a pontosság csökkenését eredményezi. Ezenkívül a páratartalom változásai a platform anyagának enyhe deformációját is okozhatják.
Megoldás
1. Javító kopás
Kisebb kopás: Kisebb karcolások és kopás esetén a peron felületén az őrlés felhasználható annak javítására. Használjon őrlő szerszámokat és csiszolóanyagokat a platform felületének őrlésére egy bizonyos folyamat szerint, hogy helyreállítsa a síkosságot és a befejezést.
Súlyos kopás: Ha a kopás súlyosabb, mélyebb gödrökkel vagy nagy területű kopással, akkor szükség lehet a felületi kezelések, például az galvanizálás és a permetezés elvégzésére, vagy a platform kopott részeit cserélni a platform pontosságának helyreállítása érdekében.
2. Helyes deformáció
Állítsa be a telepítést: Először ellenőrizze a platform telepítését, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az alapozás lapos -e, és a támogatás szilárd. Ha a platform deformálódik a telepítési problémák miatt, akkor azt a tartócsavarok beállításával és az újratelepítéssel javíthatja.
Használjon professzionális berendezéseket: Nagyobb deformációkhoz professzionális korrekciós berendezések, például prések és csatlakozók használhatók a platform kijavításához. A korrekciós folyamat során mérőeszközöket kell használni a platform deformációjának valós időben történő nyomon követésére a korrekciós hatás biztosítása érdekében.
3. Ellenőrizze a környezeti tényezőket
Hőmérséklet -szabályozás: Próbálja meg szabályozni a munkakörnyezet hőmérsékletét egy viszonylag stabil tartományon belül a drasztikus hőmérsékleti változások elkerülése érdekében. Ha a környezeti hőmérsékletet nem lehet szabályozni, akkor a platform előmelegíthető vagy előremozgatható, mielőtt felhasználja azt a munkahőmérséklethez való alkalmazkodáshoz.
Páratartalom -szabályozás: Tartsa a munkakörnyezetet szárazon, és használja a páratartalmú berendezést a páratartalom szabályozására. A rozsdás platformok esetén a rozsda eltávolítását időben kell elvégezni, és a rozsdás elleni intézkedéseket kell tenni, például a rozsdás elleni olaj felhordását és a nedvességálló burkolatok beszerelését.
4. Rendszeres kalibrálás: Készítsen egy rendszeres kalibrációs tervet, és használjon nagy pontosságú mérőeszközöket, például három koordináta mérőgépeket a 3D hegesztési platform kalibrálásához. A kalibrációs eredmények szerint állítsa be és javítsa ki a platformot annak biztosítása érdekében, hogy pontossága mindig megfelel -e a munkakövetelményeknek.
