I. Pontossági kérdések: Közvetlen hegesztési minőségi hiba
A furatrendszer meghibásodása: Ha az anyag keménysége nem megfelelő (pl. kezeletlen Q345-ös acél), a lyuk falai hajlamosak a korrózióra és deformációra, ami a rögzítőcsapok elakadását és a hegesztési helyzet eltolódását okozza.
Lapossági pontatlanság: Ha az öntöttvas platform nincs izzítva, a maradék feszültség a munkafelület meghajlását okozza, ami a hegesztési kötés eltolódását eredményezi.
Esettanulmány: Egy autógyár 15%-ot meghaladó hegesztési eltérést tapasztalt, és megugrott a selejt aránya az öregedéskezelés hiánya miatt az öntöttvas platformon.
II. Biztonsági kockázatok: a robbanás és a korrózió kettős veszélye
Robbanásveszély: Ha az acélplatform nem rozsdamentes{0}}, nedves környezetben a korrózió a feszültség alatt álló részek hirtelen törését okozhatja, ami robbanáshoz vezethet.
Korrózió terjedése: Ha a rozsdamentes acél platform nem megfelelő, a króm-oxid fólia nem tud magától{0}}megjavulni, és a korrózió átterjed a furatrendszerre, ami helymeghatározási hibát okoz. Esettanulmány: Egy vegyi üzem Q345-ös acélplatformja, amelyből hiányzott a rozsdagátló bevonat-, három hónap után berozsdásodott, aminek következtében a rögzítőcsapok beszorultak, és hegesztési fröccsenés robbanását váltotta ki.
III. Költségcsapda: Rövid távú-megtakarítások, hosszú távú{2}}veszteségek
Karbantartási költségek: A kezeletlen Q345-ös acélplatformok negyedévente igényelnek rozsdagátló olajat-, ami 40%-kal növeli az éves karbantartási költségeket.
Hulladékveszteségek: A nem szabványos platformok rozsda vagy deformáció miatti hegesztési hibához vezethetnek, ami esetenként több tízezer jüan veszteséget eredményezhet.
Esettanulmány: Egy kezeletlen Q345 acélplatformokat használó gépgyár három éven belül több mint 200 hegesztett alkatrészt selejtezett le, és 500 000 jüant meghaladó veszteséget szenvedett el.
