I. Alappontossági mutatók
A 3D hegesztőplatform precizitása elsősorban a következő szempontokban tükröződik:
1. Laposság: A munkafelület síksága. Az általános szabványok a 0,02–0,1 mm/m vagy azzal egyenlő, és a pontosság -elérheti a 0,01 mm/m vagy annál kisebb értéket.
2. Furattávolság tűrése: A pozicionáló furatok közötti távolság, általában ±0,05 mm-en belül szabályozva.
3. Merőlegesség és párhuzamosság: A szomszédos munkafelületek vagy furattengelyek és a referenciafelület közötti merőleges/párhuzamos kapcsolat, amely 0,03–0,05 mm/100 mm-nél kisebb vagy azzal egyenlő.
4. Felületi érdesség: Befolyásolja az érintkezési stabilitást és a csúszásgátló -tulajdonságokat. Általában az Ra kisebb vagy egyenlő, mint 3,2 μm, és az ultra-precíziós-fokozat elérheti az Ra kisebb vagy egyenlő 0,8 μm-t.
Ezek a paraméterek közvetlenül meghatározzák a munkadarab befogásának ismételhetőségét, és a hegesztési konzisztencia biztosításának alapját képezik.
II. Precíziós biztosítási intézkedések a gyártási folyamatban
1. Kiváló-minőségű anyagok és hőkezelési eljárások
A platform teste többnyire HT300 nagyszilárdságú öntöttvasból vagy Q345 acélból készül, amely jó merevséggel és deformációállósággal rendelkezik.
Az általános izzítás vagy lépcsőzetes hőkezelés (600-700 fok) hatékonyan kiküszöböli az öntvény belső feszültségét, és megakadályozza a használat során felszabaduló feszültség okozta deformációt. Egyes csúcskategóriás termékek-vibrációs öregedéskezelésen is átesnek a méretstabilitás további javítása érdekében.
2. Nagy-precíziós megmunkáló berendezések és eljárások
A nagy precíziós szerszámgépeket, például a portálmarógépeket és a padló{0}}típusú fúró- és marógépeket egyszeri-összesített megmunkálásra használják, hogy elkerüljék a toldási hibákat. A munkafelület nagy simaságot ér el precíziós marással vagy kaparással. Egyes platformok kézi kaparást (pont-keresési módszert) használnak, hogy elérjék a 25 mm²-enként legalább 25 érintkezési pontot. A furatrendszer pozicionálása CNC megmunkálóközpont segítségével történik a furattávolság pontosságának és merőlegességének biztosítása érdekében.
3. Moduláris tervezés és szabványosított alkatrészek
Minden modul (szögvonalzók, támasztóelemek, pozicionáló csapok stb.) ultra-precíziós köszörülésen esik át, mielőtt elhagyná a gyárat, és eredendően nagy pontossággal rendelkezik, mint például a 90 fokos szögvonalzó merőlegességi hibája. Legfeljebb 0,02 mm/m A pozicionáló furatok H7 pontosságúak, és egy speciális tüskével gyors és pontos pozicionálás érhető el ±0,05 mm-en belül.
A modulok közötti interfészek egységesek, erős cserélhetőséget biztosítva; használat előtti összeszerelés után nincs szükség további kalibrálásra.
4. Gyári ellenőrzés és adatok nyomon követhetősége
Minden platform fel van szerelve egy koordináta mérőgép ellenőrzési jelentéssel, amely rögzíti a legfontosabb adatokat, például a síkságot és a furat helyzetének eltérését.
Harmadik-anyagvizsgálati jelentések és természetes öregedési tanúsítványok biztosítják, hogy az anyagok teljesítménye megfeleljen a szabványoknak. A minőség egyszerű nyomon követhetősége érdekében a gyártás dátuma az alján van feltüntetve.
III. Precíziós karbantartás a telepítés és a használat során
Még ha maga a platform megfelel is a precíziós szabványoknak, a helytelen használat továbbra is a pontosság csökkenéséhez vezethet. A következő intézkedésekkel hatékonyan megőrizhető a hosszú távú-pontosság:
1. Helyes telepítés és szintezés: Használjon keretszintet vagy elektronikus beállítási szintet a kezdeti beállításhoz, majd használjon lézeres interferométert az újbóli teszteléshez, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az általános szinthiba kisebb vagy egyenlő, mint 0,05 mm/m.
2. Kerülje a helyi túlterhelést: A munkadarab súlya nem haladhatja meg a platform névleges terhelését, és egyenletesen kell elosztani, elkerülve a koncentrált nyomást egy területen.
3. Rendszeres pontossági{1}}ellenőrzés: Javasoljuk, hogy évente legalább egyszer végezzen pontossági ellenőrzést. Minden eltérést azonnal ki kell javítani kaparással vagy megmunkálással.
4. Rozsdamegelőzés és tisztítás: Használat után azonnal tisztítsa meg a hegesztési salakot és az olajfoltokat, és vigyen fel rozsdamegelőző olajat-; takarja le védőburkolattal, ha hosszabb ideig nem használja.
5. Környezetvédelem: A tárolási és használati környezetet szárazon és állandó hőmérsékleten (ajánlott 20±5 fok) kell tartani, távol a rezgésforrásoktól.
